Firma zawsze przestrzegała "jakości" przetrwania, reputacji, jako wiodącej filozofii biznesowej, ma doskonały zespół inżynierów, doskonały sprzęt produkcyjny i obsługę posprzedażną.
Obsługa posprzedażna i pomoc techniczna: firma zapewnia obsługę posprzedażną i pomoc techniczną zgodnie z wymaganiami i potrzebami klientów z odpowiedzią w ciągu 24 godzin.
Zapewnienie jakości, rozsądne ceny, kraj pochodzenia usług, doświadczony personel techniczny, doskonała wydajność produktu.
Istnieją zapasy awaryjne dla regularnych rozmiarów od zawsze. Ma to na celu zaoszczędzenie czasu.
Shandong Lisheng Machinery Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem nowej generacji dedykowanym branży sprzętowej. Znajduje się w mieście Jining w prowincji Shandong, rodzinnym mieście Konfucjusza i Mencjusza. Firma jest profesjonalnym przedsiębiorstwem wspierającym sprzęt integrujący projektowanie, badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Głównymi produktami są łańcuchy, liny stalowe i ich akcesoria: szekle, sprzączki obrotowe, klipsy, pierścienie, karabińczyki i inne odkuwki i odlewy oraz przyjmują rysunki i próbki do obróbki.
Jednym z zastosowanych środków bezpieczeństwa było umieszczenie łańcucha w klasach opartych na ostatecznej wytrzymałości na zerwanie tego łańcucha. Ta liczba jest tym, co widzimy dzisiaj G30, G43, G70, G80 i G100 oraz popularne gatunki łańcuchów. Liczba po każdej literze to N/mm2. Na przykład G80 oznacza, że maksymalne naprężenie łańcucha przy maksymalnej wytrzymałości wynosi 800 niutonów na milimetr kwadratowy.
Do podnoszenia nad głową należy używać łańcucha ze stopu klasy 80 lub klasy 100. ASTM stwierdza, że łańcuch ze stopu powinien być w stanie wydłużyć się o co najmniej 20% przed pęknięciem (7.3.5). Aby zapewnić, że łańcuch ze stopu konsekwentnie spełnia ten wymóg, ASTM wymaga stosowania niektórych pierwiastków stopowych do produkcji stali na łańcuchy ze stali stopowej. Stopy te mogą się różnić w zależności od firmy, ale niektóre kluczowe wymagania są określone przez ASTM. Właściwości stopu poprawiają również zużycie, którego doświadczy łańcuch. Należy pamiętać, że gdy łańcuch jest w użyciu, rozciąganie nie jest dozwolone.
Łańcuchy do podnoszenia znajdują zastosowanie w wielu branżach i sektorach, które obejmują operacje transportu materiałów i podnoszenia. Są powszechnie stosowane na placach budowy do podnoszenia ciężkiego sprzętu, materiałów budowlanych i elementów konstrukcyjnych. Łańcuchy podnoszące są cenne w zakładach produkcyjnych do podnoszenia maszyn, silników lub ciężkich części. Są również zatrudniani w branży transportowej i logistycznej do obsługi ładunków i zabezpieczania ładunków na ciężarówkach, dźwigach lub statkach. Ponadto łańcuchy podnoszące są używane w sektorach wydobywczym, naftowym i gazowym oraz morskim do różnych zadań związanych z podnoszeniem i olinowaniem.
Łańcuchy do podnoszenia oferują wiele korzyści w różnych zastosowaniach związanych z podnoszeniem i olinowaniem. Zapewniają wyjątkową wytrzymałość, trwałość i nośność, dzięki czemu nadają się do ciężkich zadań związanych z podnoszeniem. Łańcuchy podnoszące wytrzymują wysokie napięcie i są odporne na zużycie, korozję i uszkodzenia. Oferują elastyczność i możliwość adaptacji, co pozwala na łatwą regulację w celu dostosowania do różnych rozmiarów i kształtów ładunków. Ponadto łańcuchy do podnoszenia są wszechstronne, dzięki czemu nadają się do różnych branż i zastosowań, w których wymagane jest bezpieczne i niezawodne podnoszenie.
Do podnoszenia nad głową należy używać wyłącznie łańcucha ze stali stopowej klasy 80 lub 100. Łańcuch ze stali stopowej rozciąga się po przeciążeniu; Inne rodzaje stali mogą pęknąć bez ostrzeżenia. Stalowe łańcuchy, zawiesia używane do podnoszenia, są produkowane specjalnie do podnoszenia.
Najczęstszą przyczyną uszkodzeń łańcucha i ogniw łańcucha jest niewłaściwe użytkowanie, np. nieprzestrzeganie tabeli DOR łańcucha. Niewłaściwe użytkowanie łańcucha może spowodować uszkodzenia, takie jak pęknięcia, pęknięcia, rozciągnięte ogniwa lub okucia, nadmierne zużycie, wyszczerbienia, wyżłobienia i sztywne ogniwa łańcucha lub okucia
Sprzęt powinien być zasadniczo sprawdzany co trzy miesiące lub częściej, jeśli jest poddawany ciężkim warunkom.