Firma zawsze przestrzegała "jakości" przetrwania, reputacji, jako wiodącej filozofii biznesowej, ma doskonały zespół inżynierów, doskonały sprzęt produkcyjny i obsługę posprzedażną.
Obsługa posprzedażna i pomoc techniczna: firma zapewnia obsługę posprzedażną i pomoc techniczną zgodnie z wymaganiami i potrzebami klientów z odpowiedzią w ciągu 24 godzin.
Zapewnienie jakości, rozsądne ceny, kraj pochodzenia usług, doświadczony personel techniczny, doskonała wydajność produktu.
Istnieją zapasy awaryjne dla regularnych rozmiarów od zawsze. Ma to na celu zaoszczędzenie czasu.
Shandong Lisheng Machinery Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem nowej generacji dedykowanym branży sprzętowej. Znajduje się w mieście Jining w prowincji Shandong, rodzinnym mieście Konfucjusza i Mencjusza. Firma jest profesjonalnym przedsiębiorstwem wspierającym sprzęt integrujący projektowanie, badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Głównymi produktami są łańcuchy, liny stalowe i ich akcesoria: szekle, sprzączki obrotowe, klipsy, pierścienie, karabińczyki i inne odkuwki i odlewy oraz przyjmują rysunki i próbki do obróbki.
Łańcuchy do podnoszenia oferują wiele korzyści w różnych zastosowaniach związanych z podnoszeniem i olinowaniem. Zapewniają wyjątkową wytrzymałość, trwałość i nośność, dzięki czemu nadają się do ciężkich zadań związanych z podnoszeniem. Łańcuchy podnoszące wytrzymują wysokie napięcie i są odporne na zużycie, korozję i uszkodzenia. Oferują elastyczność i możliwość adaptacji, co pozwala na łatwą regulację w celu dostosowania do różnych rozmiarów i kształtów ładunków. Ponadto łańcuchy do podnoszenia są wszechstronne, dzięki czemu nadają się do różnych branż i zastosowań, w których wymagane jest bezpieczne i niezawodne podnoszenie.
Właściwe użytkowanie łańcuchów do podnoszenia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznych operacji podnoszenia i zapobiegania wypadkom lub awariom sprzętu. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni łańcuch do podnoszenia w oparciu o wymagania dotyczące obciążenia, limity udźwigu roboczego i normy branżowe. Regularna kontrola i konserwacja łańcuchów podnoszących są niezbędne do zidentyfikowania wszelkich oznak zużycia, uszkodzeń lub odkształceń, które mogą wpływać na ich wytrzymałość. Odpowiednie szkolenie i przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa są niezbędne dla operatorów i riggerów pracujących z łańcuchami do podnoszenia, aby zminimalizować ryzyko i zapewnić optymalną wydajność.
Jednym z zastosowanych środków bezpieczeństwa było umieszczenie łańcucha w klasach opartych na ostatecznej wytrzymałości na zerwanie tego łańcucha. Ta liczba jest tym, co widzimy dzisiaj G30, G43, G70, G80 i G100 oraz popularne gatunki łańcuchów. Liczba po każdej literze to N/mm2. Na przykład G80 oznacza, że maksymalne naprężenie łańcucha przy maksymalnej wytrzymałości wynosi 800 niutonów na milimetr kwadratowy.
Łańcuchy do podnoszenia są zwykle wykonane z wysokiej jakości stali stopowej, która zapewnia doskonałą wytrzymałość i trwałość. Składają się z szeregu połączonych ze sobą ogniw, które tworzą ciągły łańcuch. Łańcuchy do podnoszenia są dostępne w różnych rozmiarach, stopniach i konfiguracjach, aby dopasować się do określonych wymagań dotyczących obciążenia. Mogą być wyposażone w różnego rodzaju łączniki końcowe, takie jak haki, szekle lub pierścienie, do wygodnego podłączenia do urządzeń podnoszących. Łańcuchy do podnoszenia są zaprojektowane tak, aby spełniały normy branżowe i przepisy dotyczące udźwigu, bezpieczeństwa i wydajności.
Do podnoszenia nad głową należy używać wyłącznie łańcucha ze stali stopowej klasy 80 lub 100. Łańcuch ze stali stopowej rozciąga się po przeciążeniu; Inne rodzaje stali mogą pęknąć bez ostrzeżenia. Stalowe łańcuchy, zawiesia używane do podnoszenia, są produkowane specjalnie do podnoszenia.
Najczęstszą przyczyną uszkodzeń łańcucha i ogniw łańcucha jest niewłaściwe użytkowanie, np. nieprzestrzeganie tabeli DOR łańcucha. Niewłaściwe użytkowanie łańcucha może spowodować uszkodzenia, takie jak pęknięcia, pęknięcia, rozciągnięte ogniwa lub okucia, nadmierne zużycie, wyszczerbienia, wyżłobienia i sztywne ogniwa łańcucha lub okucia
Sprzęt powinien być zasadniczo sprawdzany co trzy miesiące lub częściej, jeśli jest poddawany ciężkim warunkom.