2.png)
.jpg)
Jesteśmy producentem łańcuchów do podnoszenia klasy 80--- olinowania LS
Łańcuch podnoszący klasy 80 (łańcuch nośny) to wysokiej jakości produkt łańcuchowy używany do zastosowań związanych z łańcuchami do podnoszenia. Wykorzystuje najwyższej jakości materiały stopowe. Łańcuch podnoszący G80 jest produkowany wyłącznie zgodnie z normami ISO3077, EN818, AS2321, zapewniając 4-krotny współczynnik bezpieczeństwa i 2,5-krotnie testowaną nośność. Łańcuch G80 może być polerowany, powlekany na czarno, malowany farbą, galwanicznie w celu dostosowania się do dużej wilgotności, kwaśnych lub zasadowych złych warunków. Jest to rodzaj łańcucha podnoszącego (łańcucha nośnego) o dużej wytrzymałości na rozciąganie.
1.2. Obróbka cieplna Wszystkie łańcuchy poddaje się obróbce cieplnej zgodnie z odpowiednimi normami przed zastosowaniem siły weryfikacyjnej produkcji.
2.2. Długość i szerokość ogniw o innych wymiarach, skok łańcucha o wysokiej precyzji oraz długość kilku ogniw muszą być zgodne z odpowiednimi normami.
3.2. Wypukłe krawędzie utworzone przez spawanie należy usunąć z płaskiego łańcucha spawalniczego.
3.3 Wypukłe krawędzie utworzone przez spawanie na zewnętrznej powierzchni ogniwa łańcucha powinny zostać usunięte, a wypukłe krawędzie na wewnętrznej powierzchni powinny zostać zachowane dla asymetrycznego spawanego łańcucha.
4. Po obróbce cieplnej i procesowej siły weryfikacyjnej produkcji (MPF), gotowy łańcuch powinien wytrzymać siłę weryfikacji produkcji określoną w odpowiednich normach. Maszyna badawcza musi spełniać wymagania dodatku A. Łańcuch wkłada się do maszyny wytrzymałościowej bez skręcania. Po usunięciu siły weryfikacyjnej, kompetentna osoba dokładnie sprawdza i wymienia niekwalifikowane ogniwo. Gdy łańcuch jest przełączony, powinien się elastycznie obracać. W przypadku zastosowania procesów obróbki powierzchniowej, takich jak wytrawianie lub galwanizacja, łańcuch może być kruchy, a siła weryfikacyjna produkcji powinna zostać ponownie przyłożona do gotowego łańcucha. Należy zapewnić odpowiedni sprzęt i oświetlenie w celu sprawdzenia łańcucha po przyłożeniu siły próbnej.
5. Każde ogniwo połączone z ogniwem w procesie produkcyjnym poddaje się obróbce w celu zapewnienia, że każde ogniwo w gotowym łańcuchu ma ten sam stan. Jeżeli ogniwo łańcucha jest połączone po zastosowaniu siły weryfikacji produkcyjnej, część łańcucha, której dotyczy obróbka dostępu, poddaje się kontroli produkcyjnej i ponownej kontroli.
1. Materiał, obróbka cieplna
1.1. Materiał, z którego wykonany jest łańcuch, musi spełniać wymagania odpowiednich norm. Wychodząc z założenia spełnienia tych wymagań, producent powinien wybrać stal tak, aby gotowy łańcuch mógł spełniać wymagania dotyczące wydajności mechanicznej określone w odpowiednich normach.1.2. Obróbka cieplna Wszystkie łańcuchy poddaje się obróbce cieplnej zgodnie z odpowiednimi normami przed zastosowaniem siły weryfikacyjnej produkcji.
2. Wymiary
2.1 Średnica materiału Średnica materiału dowolnego odcinka gotowego ogniwa powinna być równa rozmiarowi nominalnemu, a jego tolerancja powinna spełniać wymagania odpowiednich norm. Podczas pomiaru przyjmuje się średnią wartość z dwóch wzajemnie prostopadłych wyników pomiarów w tym samym przekroju. Podczas pomiaru należy unikać spoiny i na prostej krawędzi ogniwa łańcucha, aby uniknąć deformacji przekroju spowodowanej kontaktem formy rdzenia łańcucha wpływającym na wyniki pomiaru.2.2. Długość i szerokość ogniw o innych wymiarach, skok łańcucha o wysokiej precyzji oraz długość kilku ogniw muszą być zgodne z odpowiednimi normami.
3. Produkcja
3.1 Płaskie lub asymetryczne szwy spawalnicze procesu produkcyjnego powinny znajdować się pośrodku ogniwa łańcucha. Po obu stronach środkowej części rozszczepienia ogniwa łańcucha rozmiar materiałów, na które ma wpływ spawanie, nie może przekraczać wartości określonej w odpowiednich normach. Spoiny nie mogą być niewspółosiowe w żadnym miejscu, aby kontur ogniwa był wklęsły. Przycinanie3.2. Wypukłe krawędzie utworzone przez spawanie należy usunąć z płaskiego łańcucha spawalniczego.
3.3 Wypukłe krawędzie utworzone przez spawanie na zewnętrznej powierzchni ogniwa łańcucha powinny zostać usunięte, a wypukłe krawędzie na wewnętrznej powierzchni powinny zostać zachowane dla asymetrycznego spawanego łańcucha.
4. Po obróbce cieplnej i procesowej siły weryfikacyjnej produkcji (MPF), gotowy łańcuch powinien wytrzymać siłę weryfikacji produkcji określoną w odpowiednich normach. Maszyna badawcza musi spełniać wymagania dodatku A. Łańcuch wkłada się do maszyny wytrzymałościowej bez skręcania. Po usunięciu siły weryfikacyjnej, kompetentna osoba dokładnie sprawdza i wymienia niekwalifikowane ogniwo. Gdy łańcuch jest przełączony, powinien się elastycznie obracać. W przypadku zastosowania procesów obróbki powierzchniowej, takich jak wytrawianie lub galwanizacja, łańcuch może być kruchy, a siła weryfikacyjna produkcji powinna zostać ponownie przyłożona do gotowego łańcucha. Należy zapewnić odpowiedni sprzęt i oświetlenie w celu sprawdzenia łańcucha po przyłożeniu siły próbnej.
5. Każde ogniwo połączone z ogniwem w procesie produkcyjnym poddaje się obróbce w celu zapewnienia, że każde ogniwo w gotowym łańcuchu ma ten sam stan. Jeżeli ogniwo łańcucha jest połączone po zastosowaniu siły weryfikacji produkcyjnej, część łańcucha, której dotyczy obróbka dostępu, poddaje się kontroli produkcyjnej i ponownej kontroli.
6. Siła zrywająca (BF) i całkowite wydłużenie końcowe (A)
Siła zrywająca i całkowite wydłużenie końcowe gotowych łańcuchów muszą spełniać co najmniej wymagania odpowiednich norm.7. Minimalna wytrzymałość na zginanie giętego gotowego ogniwa musi być zgodna z odpowiednimi normami
Polecane aktualności
- [25 kwietnia 2024 r.] Informacje o olinowaniu G80 Omega Link------Lifting
- [15 kwietnia 2024 r.] Nowości produktowe------Odbiornik zaczepu szekli
- [23 lutego 2024 r.] Ile zacisków linowych na linie stalowej?
- [22 lutego 2024 r.] Jaka jest różnica między hakiem widełkowym a hakiem oczkowym?
- [22 września 2023] Znajomość łańcucha G80
2.png)